1. Os ímãs de neodímio são geralmente feitos de uma liga em pó de neodímio, ferro e boro que é sinterizada sob alto calor e pressão para formar o produto acabado.
2. A mistura em pó é colocada em um molde ou recipiente e aquecida a uma temperatura elevada para que comece a derreter e fundir.
3. Uma vez que o material atinge o seu ponto de fusão, ele é mantido nesta temperatura por um período de tempo até que se solidifique em uma peça única, sem lacunas ou rachaduras entre as partículas.
4. Após a solidificação, o ímã pode ser usinado no formato e tamanho desejados usando várias ferramentas de corte, como fresadoras ou tornos, dependendo das especificações da aplicação.
5. As bordas do ímã podem então ser polidas, se desejado, antes de serem revestidas com revestimento protetor, como níquel ou zinco, para fins de resistência à corrosão.
Mais detalhes de processamento, por favor, consulte o fluxograma abaixo:
| Não. | Fluxo do Processo | Etapa de produção | Operação Tecnológica |
| 1 | Inspeção de Matéria Prima | 1.ICP-2.Análise química-3.Analisador (C&S) | Detecção de Rohs Teste de Composição Análise de Pureza |
| 2 | Pré-tratamento de matéria-prima | 4. Serrar - 5. Secar - 6. Limpeza de impacto | Serrar Ferro Secagem com Ar Quente Limpeza de impacto |
| 3 | Controle de Ingredientes | 7. Controle de Ingredientes | Pesar lotes Misture matéria-prima |
| 4 | Fundição de tira | 8. Aspiração-9. Derretimento-10. Fundição | Aspiração Fusão Fundição Fundição |
| 5 | Decrepitação de Hidrogênio | 11.Pré-tratamento-12.Aspiração-13.Adicionar Hidrogênio | Pré-tratamento Aspiração Demolir por Hidrogênio |
| 6 | Fresagem | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | Quebrando Moagem Moinho a jato Medição Regular |
| 7 | Pressionando | 18. Pesagem do pó -19.Pré-prensagem – 20.Pressão -21. Prensagem isostática | Ponderação em pó Pré-prensagem Pressionando Prensagem isostática |
| 8 | Sinterização | 22.Vacuumização- 23.Sinterização -24 Tratamento térmico | Aspiração Sinterização Tratamento térmico |
| 9 | Inspeção | 25.BH curva-26. PCT-27. Teste de densidade -28.Inspeção de Roughcast | Medição magnética Teste de coeficiente de temperatura PCT Medição de Densidade Inspeção |
| 10 | Usinagem | 29. Moagem -30. Corte de fio-31. Corte da lâmina interna | Moagem Corte de fio Corte da lâmina interna |
| 11 | Teste de amostra de controle de qualidade | 32. Teste de amostra QC | Teste de amostra de controle de qualidade |
| 12 | Chanfrar | 33. Chanframento | Chanfrar |
| 13 | Galvanoplastia | 34. Galvanoplastia Zn 35. Galvanoplastia NICUNI 36. Fosfatização 37. Ni químico | Galvanoplastia Zn Galvanoplastia NICUNI Fosfatização ou Ni Químico |
| 14 | Inspeção de Revestimento | 38.Espessura-39.Resistência à corrosão -40. Adesividade-41.-Inspeção de tolerância | Grossura Resistência à corrosão Adesividade Inspeção de tolerância |
| 15 | Magnetização | 42. Inspeção Completa - 43. Marcação - 44. Arranjo/Involução - 45. Magnetização | Inspeção Completa Marcação Array/Involução Magnetização Teste Fiux Magnético |
| 16 | Embalagem | 46. Fluxo Magnético - 47. Ensacamento - 48. Embalagem | Ensacamento Embalagem |
Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023