Fluxograma de processo para ímã Ndfeb sinterizado

1. Os ímãs de neodímio são geralmente feitos de uma liga em pó de neodímio, ferro e boro que é sinterizada sob alto calor e pressão para formar o produto acabado.
2. A mistura em pó é colocada em um molde ou recipiente e aquecida a uma temperatura elevada para que comece a derreter e fundir.
3. Uma vez que o material atinge o seu ponto de fusão, ele é mantido nesta temperatura por um período de tempo até que se solidifique em uma peça única, sem lacunas ou rachaduras entre as partículas.
4. Após a solidificação, o ímã pode ser usinado no formato e tamanho desejados usando várias ferramentas de corte, como fresadoras ou tornos, dependendo das especificações da aplicação.
5. As bordas do ímã podem então ser polidas, se desejado, antes de serem revestidas com revestimento protetor, como níquel ou zinco, para fins de resistência à corrosão.
Mais detalhes de processamento, por favor, consulte o fluxograma abaixo:

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Não. Fluxo de processo Etapa de produção Operação Tecnológica

1

Inspeção de Matéria Prima 1.ICP-2.Análise química-3.Analisador (C&S) Detecção de Rohs
Teste de Composição
Análise de Pureza

2

Pré-tratamento de matéria-prima 4. Serrar - 5. Secar - 6. Limpeza de impacto Serrar Ferro
Secagem com Ar Quente
Limpeza de impacto

3

Controle de ingredientes 7. Controle de Ingredientes Pesar lotes
Misture matéria-prima

4

Fundição de tira 8. Aspiração-9. Derretimento-10. Fundição Aspiração
Derretendo
Fundição
Fundição

5

Decrepitação de Hidrogênio 11.Pré-tratamento-12.Aspiração-13.Adicionar Hidrogênio Pré-tratamento
Aspiração
Demolir por Hidrogênio

6

Fresagem 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control Quebrando
Esmerilhamento
Moinho a jato
Medição Regular

7

Pressionando 18. Pesagem do pó -19.Pré-prensagem – 20.Pressão -21.Prensagem isostática Ponderação em pó
Pré-prensagem
Pressionando
Prensagem isostática

8

Sinterização 22.Vacuumização- 23.Sinterização -24 Tratamento térmico Aspiração
Sinterização
Tratamento térmico

9

Inspeção 25.BH curva-26.PCT-27.Teste de densidade -28.Inspeção de Roughcast Medição magnética
Teste de coeficiente de temperatura
PCT
Medição de Densidade
Inspeção

10

Usinagem 29. Moagem -30. Corte de fio-31. Corte da lâmina interna Esmerilhamento
Corte de fio
Corte da lâmina interna

11

Teste de amostra de controle de qualidade 32. Teste de amostra QC Teste de amostra de controle de qualidade

12

Chanfrar 33. Chanframento Chanfrar

13

Galvanoplastia 34. Galvanoplastia Zn 35. Galvanoplastia NICUNI 36. Fosfatização 37. Ni químico Galvanoplastia Zn
Galvanoplastia NICUNI
Fosfatização ou Ni Químico

14

Inspeção de Revestimento 38.Espessura-39.Resistência à corrosão -40.Adesividade-41.-Inspeção de tolerância Grossura
Resistência à corrosão
Adesividade
Inspeção de tolerância

15

Magnetização 42. Inspeção Completa - 43. Marcação - 44. Arranjo/Involução - 45. Magnetização Inspeção Completa
Marcação
Matriz/Involução
Magnetização
Teste Fiux Magnético

16

Embalagem 46. ​​Fluxo Magnético - 47. Ensacamento - 48. Embalagem Ensacamento
Embalagem

Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023